耐摩擦色牢度是什么？
耐摩擦色牢度是纺织色牢度检验的一项重要项目，它是指染色织物经过摩擦后的掉色程度。
耐摩擦色牢度以白布沾色度作为评级的原则，共分为五级，数值越大，表示耐摩擦色牢度越好。
耐摩擦色牢度的影响因素有以下这些：
1. 摩擦阻力的影响
（1） 当织物表面粗糙，在磨毛、起绒时，会使织物表面的摩擦阻力增大，使织物测得的耐干摩擦结果较差。
（2） 当织物结构疏松，进行干摩时，样品会随着摩擦头的运动而发生滑移，使得摩擦阻力增大，织物测得的耐干摩擦结果偏差。
（3） 在进行湿摩擦试验时：对于化学纤维（均属于拒水性纤维），棉摩擦布上的水分会起到润湿剂的作用，减小织物表面的摩擦阻力，织物测得的耐湿摩擦结果会优于耐干摩擦的结果。对于天然纤维（大部分属于亲水性纤维），棉摩擦布上水分的存在会使亲水性纤维吸水膨胀，增加织物表面的摩擦阻力，织物测得的耐湿摩擦结果会低于耐干摩擦的结果。
2. 织物表面浮色的影响（多见于深色织物）
（1）由于染深色所用的染料浓度较高，超过了饱和值，过量的染料并不能与纤维结合就堆积在织物的表面形成浮色，影响织物的耐湿摩擦色牢度。
（2）涤纶纤维用分散染料染色后经高温定型使染料移到织物表面形成浮色，织物耐湿摩擦牢度下降。
3. 活性染料的影响
（1）水溶性染料在湿摩擦的时候易转移到摩擦织物上，使原样褪色和摩擦织物沾色
（2）部分染色的纤维在摩擦的时候发生断裂，形成微小的有色颗粒并转移到摩擦织物上面，造成沾色。
耐摩擦色牢度测试标准：耐摩擦色牢度常用的标准有GB/T 3920-2008、ISO 105 X12:2016、AATCC 8 -2016。
如何提高耐摩擦色牢度？
1. 在染色前对织物进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、漂白、洗涤、烘干，提高织物表面的光洁和毛效，降低摩擦阻力，提高纤维对染料的吸收能力。
2. 在后处理时，对织物进行充分皂洗，洗净织物表面浮色。
3. 对于涤纶纤维用分散染料染色后高温定型会导致染料泳移到纤维表面，引起耐摩擦色牢度下降的情况，加固色剂或平滑剂可提高耐摩擦色牢度。
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